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木门涂装:各种木门油漆工艺之特点

在市场上,我们可以看到绝大部分的木门产品,其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果,所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺(,适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同,在以上这个工艺的基础上做了一些调整,衍生出许多不同的工艺作业流程,以下我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一:一底一面
1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位:低档产品。
3、优点:工艺最简单,涂装成本最低,在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点:产品没有通透性,看不清木材的自然纹理美感,整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆,产品的填充性不好,抗下陷性不好,容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏,大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的,劳动强度大、尘灰大,造成打磨工难请。
之二:二底一面(包括水灰型)
1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位:中低档。
3、优点:工艺相对简单,涂装成本低,比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点:产品的通透性不太好,层次感不强,不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大,尘灰大。
5、建议:(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把喷有色透明面漆改成用修色精油修色,轻磨,再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感,使木材的纹理能更清晰地表现出来,而整体成本并不会提高多少。
之三:三底一面
1、工艺流程:白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位:中高档产品。
3、优点:通透性好,能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工,减少了打磨的强度。
4、缺点:成本高,工序并没有得到简化,如果是深木眼的素材,三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细,也不能增强木纹纹理的效果(只是真实表现)。
5、建议:(1)如果素材木眼较深,第二次底漆可以采用湿碰湿的操作;(2)也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂,这样不仅大大地节约成本,得到的涂装效果更好。
之四:底着色、面修色
1、工艺流程:白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位:高档产品。
3、优点:具有非常好的通透性、层次感(立体感),即使是木材自身的纹理不够清晰,通过以上的工艺操作,也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点:成本高,作业时间长。
5、建议:(1)如果木材自身的纹理很清晰、很有美感,就不用采用底着色(如沙比利的木皮,直接做透明底漆,木眼自身会发出一种闪红的效果,非常美;但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了); (2)采用了底着色的工序后,面修色的颜色可淡一些,这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析,我们可以看出,每一种工艺都有它的适用性,都有它的优缺点。所以,我们在选择工艺时,一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程,否则很难达到自己理想的效果,有时花费了更多成本,也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天,也意味着行业的竞争也愈加激烈,木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率,这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质,是否意味着提高成本呢?表象上看:是。但实际上并不是。
有人说,我想要“底着色、面修色”工艺的效果,但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上,是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰,使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用,可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时,人们大多采用刷涂的方法,后来改用喷涂的方法,大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的,有的工厂选用刮涂的方法,不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以,涂装作为一门科学,它像其它一切科学领域一样,具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
工程师疑点解答
问:我们刚做好的门,表面都很平整,但放置一个多月后,发现表面光泽没那么亮了,表面也不那么平整了,请问是什么原因?
答:主要是漆膜下陷。漆膜的下陷,会造成表面不平,而表面的不平又会使光的反射散光,造成光泽下降。
对策:要做好底层的封闭,底层涂装作业一定要把木眼填平,待干时间要充分,打磨彻底,就能较好地控制以上情形的发生。
问:我们涂装一套门(5.3平方)平均的油漆成本达200元以上,为此我们换了好几个油漆供应商,油漆的单价降了一些,但整体成本居高不下,怎样才能降低成本?
答:涂装的成本控制是一个系统工程,只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手:一是选择最合适的工艺;二是控制好返工率;三是提升操作人员的素质。

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